이젠아카데미컴퓨터학원

외우지 않고 이해하는 Curriculum

1. 기초
   이론학습3D 프린팅
   개요
2. 실전학습(설계 및 3D모델링)CATIA 자동차 설계
   및 3D모델링
3. 현장
   실습데모룸
   현장학습
4. 프로젝트340시간

1. STEP 01. 3D Printing 개요

   1. 3D Printing Basic

      1. 3D Printing 소개
         (3D Printing 정의 / 특징 / 활용분야)
      2. 3D Printing 방식(FDM, SLA, SLS, Cold
         Spray, DLP 등)
      3. 3D Printing 재료 개요
      4. 3D Printing 실무 적용 사례 및 활용 분야

   2. 3D Data 와 3D Modeling

      1. 3D Modeling 시스템 개요 및 종류
      2. 3D Modeling Data의 구성
      3. 3D Printing을 위한 최적 Modeling
   

2. STEP 02. 3D Printing을 위한 스마트 자동차 부품 3D Modeling[CATIA]

   1. 3D Printing을 위한 프로그램 환경설정
      및 프로파일 생성

      1. Comstomize (사용자 정의 설정)
      2. Option (각 워크벤치 설정)
      3. Mouse 사용법
      4. Sketcher [Profile] (Porfile Toolbar 사용)
      5. Sketcher [Profile] (Constraint Toolbar
         (치수구속과 형상구속) 사용)
      6. Sketcher [Profile] (Operation Toolbar 사용)

   2. 3D Printing을 위한
      최적 설계 3D 모델링 기법

      1. Part Design [Solid] (Part Design의 이해)
      2. Part Design [Solid] (Sketch Base Feature
         Approach & Boolean Approach 이해 및 사용)
      3. Generative Shape Design [Surface]
         (GSD(Generative Shape Design) 이해)
      4. Sold & Surface Hibrid Modeling
      5. 3D Printing Data를 위한 STL 데이터 활용하기

   3. 3D Printing 제작 부품 조립을 위한
      DPA & Drafting[3D / 2D 도면]

      1. Assembly Design
         (Top Down & Bottom Up & Middle Out 이해/
         Component 불러오기 / Constraint 활용 /
         Space Analysis & Modification)
      2. 3D Printing 제작을 위한 2D도면 제도 (투상법,
         치수기입, 공차(치수공차 / 기하공차)기입 등)
      3. Functional Tolerancing & Annotation

3. STEP 03. 3D Printing을 위한 스마트 자동차 부품 Proto Type 제작

   1. 스마트 자동차부품설계 & 3D Printing 출력물 구상

      1. 출력물(자동차 부품) 선정 및 Design & Modeling (바디 시스템 /배터리 팩 부품 구성품 레이아웃 및
         구조 이해하기)
      2. 바디 시스템 /섀시 시스템 부품 구조(바디 시스템 /배터리 팩 부품 3D Concept Design)
      3. 차체 부품 설계 (주변 파트 조사, 사양검토 /Design Concept 3D Section 작성 / 조건부에 따른 형상
         구체화/ 품 사양서 작성, BOM List 작성)
      4. 의장 부품 설계 (주변 파트 조사, 사양검토 / Design Concept 3D Section 작성 / 조건부에 따른 형상
         구체화 / 부품 사양서 작성, BOM List 작성 )
      5. 배터리 팩 부품 설계 (주변 파트 조사, 사양검토 / Design Concept 3D Section 작성 /
         자동차 바디 시스템 / 섀시 시스템 부품 3D Design Modeling / 조건부에 따른 형상 구체화 /
         부품 사양서 작성, BOM List 작성 / 3D Printing 최적화 데이터 생성)

   2. 3D Scan을 활용한 역설계
      (Reverse Engineering)

      1. 3D 스캔닝 선택 및 파악
      2. 대상물 스캔닝
      3. 스캔 데이터 역설계 (스캔 데이터 정합 / 병합 /
         보정작업 / 위치 세팅)
      4. 스캔 데이터 역설계 (Digitized Shape Data로
         부터 Surface Data 추출)
      5. 역설계 데이터 3D 모델링 작업
      6. 역설계 데이터 도면 작업

   3. 산업용 FDM 3D Printing

      1. 산업용 FDM 프린터의 운용 및 troubleshooting
      2. GrabCad Software 활용 (바디/페이스,
         안정기(Stabilizer), 앵커(Anchor),
         변형적용모델링(Warp Adopted Modeling),
         제조템플릿, 3차원배열, 그룹핑, FDM을 사용한
         적층제조를 위한 설계 (DfAM))
      3. FDM 후처리 공정

   4. 스마트 자동차 부품 3D Printing 제품 출력 및 후가공

      1. 출력 데이터 품질 파악
      2. 출력 데이터 수정 (바디 시스템 /배터리 팩 부품 Analysis)
      3. 구조해석 기초
      4. 구조해석 Setting (바디 시스템 /배터리 팩 부품 Modification (경량화 구조 및 구조 강성 설계)
      5. 차체 부품 설계 (보강 설계, 수정 및 개선)
      6. 의장 부품, 배터리 팩 부품 설계 (보강 설계, 수정 및 개선 /수정데이터 재생성/출력과정 확인/출력오류 대처)
      7. 출력물 회수
      8. 후(後)가공

4. STEP 04. 데모룸 현장학습 단국대-스트라타시스 첨단제조융합연구센터(DSC)

   1. 단국대-스트라타시스 첨단제조융합연구센터(DSC)

      1. 스트라타시스 주요 3D프린팅기술
      2. 3D 프린팅 기술의 특징 및 세부 application(적용사례) 소개
      3. 3D 프린팅 workflow 실습 (3D모델->출력->후처리)
      4. 장비 구조 설명, 안전사용 교육, 문제 발생 시 처리방법 실습
      5. GrabCad software 기본기능 소개 및 실습
      6. FDM, Polyjet 후처리 공정 소개 및 간단 실습

      

5. STEP 05. 프로젝트 340시간

   PROJECT

   1. 1. 3D Printing 활용한 스마트 자동차 부품 제작
      (바디 시스템 설계/제작)

      5명의 프로젝트 팀을 구성 참여기업과 협업하여 진행
      1. 제반 자료 조사, 설계계획 수립단계, 사양 검토, 설계구상서 작성
      2. 제품 형상 구체화 작업, 구성 단면 작업, 상관 부품의 관계성 작업
      3. 충돌해석 고려한 보강 설계, 성형성을 고려한 공법 설계
      4. 상관 부품과의 DPA를 통한 데이터 수정 및 개선
      5. 완성품 도면작업, 분할 부품 사양 관리, BOM List 작성,
         계통도 작성
      6. 3D Modeling & 3D Printing 데이터 생성
      7. 슬라이싱, G코드 생성 / 소재(재료) 선정 및 준비, 출력
      8. 출력 데이터 품질 파악, 출력 데이터 수정 및 오류 대처
      9. 수정데이터 재생성, 출력물 회수 / 후(後) 가공
      10. 출력된 각 부품 조립, 완료

   2. 2. 3D Printing 활용한 스마트 자동차 부품 제작
      (배터리 팩 최적화 설계/제작)

      5명의 프로젝트 팀을 구성 참여기업과 협업하여 진행
      1. 제반 자료 조사, 설계계획 수립단계, 사양 검토, 설계구상서 작성
      2. 제품 형상 구체화 작업, 구성 단면 작업, 상관 부품의 관계성 작업
      3. 충돌해석 고려한 보강 설계, 성형성을 고려한 공법 설계
      4. 상관 부품과의 DPA를 통한 데이터 수정 및 개선
      5. 완성품 도면작업, 분할 부품 사양 관리, BOM List 작성,
         계통도 작성
      6. 3D Modeling & 3D Printing 데이터 생성 / 라이싱, G코드 생성
      7. 소재(재료) 선정 및 준비, 출력
      8. 출력 데이터 품질 파악, 출력 데이터 수정 및 오류 대처
      9. 수정데이터 재생성, 출력물 회수 / 후(後) 가공
      10. 출력된 각 부품 조립, 완료